選擇合適的數控加工中心可以從以下幾個方面考慮：

        1.加工對象的選擇

        在確定采購對象之前，首先明確要處理的對象。一般來說，具有以下特征的零件適合在加工中心進行加工：

        （1） 多工序密集型工件是指需要使用多種刀具加工的工件。

        （2） 對于定位繁瑣的工件，如有定位孔間距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點便于實施。

        （3） 重復生產工件適用于單件和小批量生產。

        （4） 復雜形狀零件、模具、航空零件等復雜形狀工件，借助自動編程技術，可加工各種異形零件。

        2.機床規格的選擇

        根據已加工工件的確定尺寸，相應地確定所需機床的工作臺尺寸和三個線性坐標系的行程。工作臺的尺寸應保證工件能順利夾緊在其上，加工尺寸必須在各坐標行程內。此外，還應考慮換刀空間和坐標干涉區域的限制。

        3.機床精度的選擇

        用戶根據工件的加工精度要求，選擇相應精度等級的機床。批量生產的零件，實際加工精度值可能是定位精度的1.5-2倍。普通機床批量加工8級精密工件，精密機床的加工精度可以達到5-6級，但必須有恒溫等工藝條件，因此精密機床使用嚴格，價格昂貴。

        4.庫容量的選擇

        選擇時，用戶可根據待加工工件的工藝分析結果確定所需數量。通常，刀具庫的容量取決于一次夾緊中一個零件所需的刀具數量，因為在更換另一個零件進行加工時，需要重新排列刀具，否則刀具管理復雜且容易出錯。

       5.機床選擇功能及附件的選擇

        選擇時，除了基本功能和基本部件外，還有用戶根據自己的需求選擇的功能和附件，稱為選擇功能、選擇附件/（可選附件/）。隨著數控技術的發展，可供選擇的內容越來越多，其構成價格在主機中所占的比例越來越大。因此，在沒有明確目的的情況下選擇大量附件是不經濟的。所謂“有備而來”的訂貨指導思想實質上是一種浪費。因此，在選擇時應進行綜合分析，并適當考慮長期因素。